Када планирате производну линију за извлачење жице за опруге, кључ је да јасно дефинишете позиционирање вашег производа (као што је циљни опсег пречника жице и намена опруге), што директно одређује тип опреме и потребан пут процеса. Истовремено, важно је пронаћи равнотежу између очувања енергије и заштите животне средине (као што је третман отпадних вода од кисељења) и побољшања степена аутоматизације, што може значајно побољшати ефикасност производње и стопу квалификације производа.
🔧 Анализа кључних процеса и опреме
Предтретман сировина:Жичане шипке често имају каменац на својој површини, што захтева уклањање путем механичког уклањања рђе (нпр. љуштење) или хемијског кисељења. Третмани фосфатирања и сапонификације затим формирају слој за подмазивање на површини жице како би се смањило трење током извлачења. На пример, након фосфатирања препоручује се притисак воде за испирање под високим{4}}притиском од најмање 0,60 МПа.
Цртеж жице:Ово је основни корак и изводи се у фазама на основу циљаног пречника жице:
Грубо извлачење/средње извлачење: Типично, машина за извлачење праве-линије или колотура- се користи за извлачење жице од већег пречника (нпр. 6,5 мм) до средње величине (нпр. 5,0 мм).
Заврши цртеж:Да би се постигле прецизне крајње димензије (нпр. φ2,5 мм или финије) и одличан квалитет површине, користи се права-машина за завршно извлачење или водом{4}}машина за извлачење жице хлађена. Ова фаза захтева прецизну контролу степена делимичне компресије (на пример, једна студија је смањила степен делимичне компресије са 17,96% на 15,91% да би се повећала пропусност) и брзине цртања.
Топлотна обрада:Топлотна обрада је кључна за враћање пластичности материјала и прилагођавање његових механичких својстава.
Средње жарење: Ако дође до озбиљног очвршћавања током више циклуса извлачења, потребно је средње жарење да би се повратила пластичност.
Гашење и каљење готовог производа:Комбиновани процес гашења и каљења се често користи за готову челичну жицу за опруге. На пример, неки процеси користе температуру гашења од 900-950 степени и температуру каљења од 450-460 степени да би се постигла висока еластичност и жилавост.
Обрада површине и намотавање опруге:Након извлачења жице, површина жице се подмазује на мрежи да би се спречила рђа и обезбедило подмазивање за накнадну обраду, или се подвргава галванизацији и другим третманима. Коначно, жица се намотава у различите облике опруге помоћу ЦНЦ машина за опруге (као што су машине са 8 или 10 оса). Ове машине могу произвести опруге пречника од 0,2 мм до 2,5 мм, па чак и веће.
