Које су разлике између потпуно аутоматских и полу{0}}аутоматских производних линија за хладно ваљану ребрасту челичну мрежу?
Хајде да упоредимо детаљно основне разлике између потпуно аутоматске производне линије и полу{0}}аутоматске производне линије хладно ваљане ребрасте челичне шипке заварене мреже. Ове две производне линије се значајно разликују у смислу улагања, ефикасности, квалитета, рада, флексибилности итд.
Кључне разлике треба истаћи у нумеричком поређењу: потпуно аутоматске линије могу произвести 5 мрежа у минути, док полуаутоматске линије могу произвести само 2 мреже; потпуно аутоматске линије захтевају једну особу за надгледање, док полу{3}}за полуаутоматске линије је потребно 6 оператера.
Основна разлика: степен аутоматизације и интеграције процеса
Потпуно аутоматска производна линија:Почевши од утовара сировина (намотане челичне шипке) до завршетка свих основних процеса готове мреже (заваривање, сечење, слагање), није потребна ручна интервенција током целог процеса (осим праћења, подешавања параметара, руковања абнормалностима и одржавања). Свака јединица опреме је високо интегрисана кроз транспортне линије, манипулаторе, итд. како би формирала систем затворене-петље са континуираним протоком.
Полуаутоматска производна линија:Основни процеси (као што је заваривање) су аутоматизовани, али повезивање, пренос и помоћни процеси између процеса захтевају ручни рад. На пример, потребно је ручно утовар, ручни транспорт заварене мреже до станице за смицање, ручно слагање готових производа итд. Јединице опреме су релативно независне, а логистичко повезивање се врши ручно.
Детаљно поређење разлика:
| карактеристика | Потпуно аутоматска производна линија | Полу{0}}аутоматска производна линија |
| Ток процеса | Континуирана аутоматизација: - Аутоматско полагање, исправљање, храњење - Аутоматско уздужно и попречно позиционирање и пренос арматуре - Аутоматско заваривање, сечење (летеће маказе или тестерисање) - Аутоматско затварање, слагање/паковање - Свеукупна затворена петља, беспрекорна веза |
Делимично аутоматизовани, дискретни процеси: - Обично захтева ручно учитавање (појединачни или мали пакети) - Ручно или полу{1}}аутоматско постављање попречних шипки - Аутоматско заваривање - Ручни транспорт мреже до станице за сечење - Ручно или полу{1}}аутоматско сечење - Ручно слагање и руковање готовим производима |
| Ефикасност производње | висока: - Континуирана продукција скоро без пауза - Опрема за велике брзине (као што су-машине за заваривање велике брзине) - Теоретски до 100-150 комада/сат или чак и више (у зависности од величине мреже) |
Средње до ниско: - Постоји време чекања за ручни пренос између процеса - Брзина заваривања може бити нижа од оне код потпуно аутоматских линија - У великој мери зависи од вештине и физичке снаге радника - Обично 30-70 комада/сат |
| Захтеви за рад | ниско: - Углавном захтева 1-2 оператера за надгледање, подешавање параметара, покретање/заустављање, руковање алармима и једноставно одржавање - Сав ручни рад је аутоматизован |
више: - Захтева више радника (обично 3-6 или више) - Одговоран за утовар, постављање попречних шипки, премештање-полуготових/готових производа, рад сечења, слагања и померања - Висок интензитет рада |
| Конзистентност производње/стабилност квалитета | висока: - Сви параметри (величина, време заваривања, струја итд.) се прецизно контролишу програмом - Смањите грешке у раду људи - Стабилан и уједначен квалитет заваривања |
Средње, са великим флуктуацијама: - Зависи од стручности, одговорности и нивоа замора радника - Ручно постављање попречних шипки може довести до одступања димензија - Процес руковања може довести до деформације и оштећења мреже |
| Трошкови улагања у опрему | висока: - Садржи комплетан систем аутоматизације (роботи, манипулатори, сложене транспортне линије,-прецизни сензори, централни контролни системи) - Релативно велики отисак (али веома интегрисан) |
Релативно ниско: - Језгро је заваривање и опрема за смицање - Скупа аутоматизована логистика и интегрисани системи су елиминисани - Једна машина заузима малу површину (али укупан изглед може бити раштркан) |
| текући трошкови | Доњи (дугорочни): - Веома ниски трошкови рада - Потрошња енергије може бити мало већа (непрекидан рад) - Већи трошкови одржавања (сложен систем) - Боља контрола губитака сировина |
Више (дуготрајно, посебно трудноћа): - Трошкови рада су главни трошак и настављају да расту - Потрошња енергије јединице може бити мања |
