Како одабрати линију опреме за пуњену жицу-?
Опрема за жицу за заваривање пуњеном флуксом- односи се на производну линију која се састоји од серије механичке опреме која се посебно користи за производњу жице за заваривање са језгром флукса{1}}. Жица са -жицом са језгром је важан материјал за заваривање, који се састоји од металног омотача (обично од меког челика или траке од нерђајућег челика) омотаног мешавином флукса (прашка).
Комплетна линија за -производну жицу за заваривање са језгром обично укључује следећу главну опрему и везе:
Опрема за обраду челичних трака:
Одмотавач: Користи се за одмотавање намотане металне траке (челична трака, трака од нерђајућег челика, итд.).
Апарат за смицање-и-чеоног заваривања: Завари задњи крај претходног намотаја за предњи крај следећег намотаја, омогућавајући континуирану производњу.
Лоопер за складиштење: Чува одређену дужину траке током смицања и сучеоног заваривања, обезбеђујући континуирани рад наредних процеса без застоја услед заваривања.
Опрема за чишћење/одмашћивање: Уклања уље, оксиде и друге нечистоће са површине траке како би се обезбедио квалитет накнадног обликовања, пуњења и заваривања.
Машина за ивице: Прецизно контролише ширину траке.
Млин за заглађивање: елиминише кривине или таласе у траци, обезбеђујући равну површину пре уласка у машину за формирање.
Опрема за руковање прахом и пуњење:
Систем за мешање праха: Овај систем укључује више силоса (за складиштење прахова различитог састава), систем за мерење (за прецизно мерење пропорција различитих прахова) и миксер (за равномерно мешање различитих прахова). Ово је критична компонента за обезбеђивање својстава жице за заваривање (као што су стабилност лука, покривеност шљаком, способност ослобађања шљаке, механичка својства и отпорност на пуцање).
Систем за сушење/одвлаживање прахом: Овај систем стриктно контролише садржај влаге у праху како би се спречило стварање грудвица и угрозио квалитет завара.
Систем за транспорт праха: Овај систем транспортује мешани прах до станице за пуњење.
Станица за пуњење: Налази се на улазу у јединицу за формирање, овај систем прецизно, континуирано и стабилно пуни прахом пре-савијену челичну траку у- облику. Количина пуњења мора бити прецизно контролисана.
Опрема за формирање и затварање:
Јединица за формирање је основна опрема у линији за производњу жице са флуксом{0}}. Састоји се од серије прецизних ваљака, обично укључујући:
Ваљци за претходно обликовање: Постепено савијте равну челичну траку у У-облик.
Подручје пуњења: Испуњава жлеб у облику слова У{0}} прахом флукса.
Ваљци за затварање: Постепено затворите две стране жлеба у облику слова У-, капсулирајући прах флукса, формирајући на крају О-облик (кружни попречни-пресек) или сличан облик (као што је Е-облик, Т-облик{5}} у облику крста у облику слова Т{{4}6}{5}} у облику крста{5}). Процес формирања мора осигурати да су ивице челичне траке чврсто затворене како би се спречило цурење праха флукса.
Процес формирања обично прати:
Инлине збијање: Овај уређај обезбеђује умерено сабијање пунила у праху током процеса затварања, повећавајући густину пуњења.
Опрема за ласерско заваривање или ТИГ заваривање: За жице са -жицом са језгром које захтевају изузетно високе заптивне особине (као што су оне које се користе за нерђајући челик или специјалне легуре), ласерско или ТИГ заваривање се користи одмах након почетног процеса затварања да би се шав у потпуности заптио (бешавна жица са језгром флукса-). Овај корак је изостављен за стандардне жице са шавовима.
Опрема за цртање и редукцију:
Машина за извлачење жице: Ово је још један основни део опреме. „Дебела“ жица (обично око 3-6 мм у пречнику) пролази кроз више калупа за извлачење, постепено га смањујући до коначног пречника (нпр. 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,4 мм, 1,6 мм, итд.).
Матрице за цртање: Типично се користе карбидне матрице или поликристалне дијамантске матрице.
Систем за подмазивање извлачења жице: Обезбеђује подмазивање и хлађење током процеса извлачења, смањујући хабање матрице и оштећење површине жице.
Систем контроле напетости: Прецизно контролише напетост током сваког пролаза извлачења како би се осигурала тачност димензија жице и квалитет површине и спречио лом жице.
Опрема за топлотну обраду:
Пећи за жарење: Процес извлачења узрокује радно очвршћавање жице. За одређене материјале (посебно нерђајући челик) или жице које захтевају високу флексибилност, потребно је-линијско или ван{2}}жарење да би се смањио стрес и повратила пластичност. Обично се користе цевасте пећи за жарење.
Опрема за површинску обраду и премазивање:
Опрема за чишћење: Уклања остатке мазива за цртање са површине жице након извлачења и пре жарења или пре завршне обраде.
Опрема за премазивање бакром: Већина жица са језгром од угљеничног челика и нисколегираног челика-захтева бакарни премаз. Бакарни премаз служи за следеће сврхе:
Спречавање рђе: Штити жицу од рђе током складиштења.
Побољшава проводљивост: Обезбеђује стабилну проводљивост струје током заваривања.
Подмазивање: Смањује отпор увлачењу жице.
Продужује животни век контактног врха.
Опрема за сушење: Сушење након чишћења или премаза.
Опрема за намотавање и паковање:
Машина за подизање жице{0}}: Намотава готову жицу за заваривање уредно и чврсто на калем (мотуљак). Контролисање-напона преузимања је кључно, јер утиче на затегнутост жице на калему и глаткоћу накнадног додавања жице.
Уређај за пуњење и пражњење калема: Аутоматски или полу{0}}аутоматски учитава и истоварује празне или пуне колуте.
Опрема за паковање: Паковање{0}}отпорно на влагу пуних намотаја жице за заваривање (нпр. умотавање пластичном фолијом, стављање у пластичне кесе и усисавање или пуњење инертним гасом, паковање итд.).
Помоћни и контролни системи:
Системи за контролу процеса: Модерне производне линије користе ПЛЦ или ДЦС системе за централну контролу свих радних параметара опреме (брзина, напетост, температура, запремина пуњења, однос мешања, итд.), омогућавајући аутоматизовану производњу, снимање података и праћење.
У-опрема за инспекцију у линији: То може да обухвата ласерске инструменте за мерење пречника, детекторе површинских дефеката (вртложна струја или оптичке) и мерачи дебљине премаза, који се користе за праћење квалитета производа у реалном времену.
Системи за уклањање прашине: Сакупљајте прашину током процеса мешања праха и пуњења како бисте заштитили производно окружење и здравље руковаоца.
Погонски системи: Мотори и трансмисије сваког уређаја.
