Детаљи процеса производње машине за извлачење жице од угљеничног челика
Производни процес машине за извлачење жице од угљеничног челика је сложен системски инжењеринг који укључује механички дизајн, науку о материјалима, прецизну машинску обраду, електричну контролу и испитивање склопа. Његов основни циљ је производња опреме која може ефикасно и стабилно извући шипке од угљеничног челика до циљаног пречника жице. Главни производни процес је следећи:
1. Пројектовање и инжењерска припрема
Анализа захтева и дизајн шеме:
Појасните захтеве купаца: циљни опсег пречника жице, производни капацитет, брзина линије, спецификације материјала (као што је челик са средњим и високим садржајем угљеника), степен аутоматизације, посебни захтеви (као што је мокро извлачење/суво извлачење).
Извршите механичко пројектовање: одредите укупни изглед, пролазе за цртање, конфигурацију снаге, шему преноса (директна веза/мењач), метод намотавања (И-намотавање/активно одмотавање).
Извршите пројектовање електричног и управљачког система: изаберите моторе (АЦ/ДЦ/променљива фреквенција), ПЛЦ, ХМИ, сензоре, фреквентне претвараче, контролу система за подмазивање и хлађење, итд.
Дизајнирајте кључне компоненте: структуру кутије за цртање (канали за хлађење/подмазивање), структуру калема (материјал, хлађење, површинска обрада), систем контроле затезања, механизам за замену матрице, итд.
Комплетни инжењерски цртежи (нацрти монтаже, под-нацрти склопа, цртежи делова), листа спецификација и технички лист.
2.Мацхининг анд Мануфацтуринг
Машинска обрада:
Обрада великих структурних компоненти: Велике машине за глодање, рендисалице и машине за бушење се користе за обраду основе рама, зидних плоча итд., осигуравајући равност, паралелност и тачност инсталационих рупа, постављајући основу за стабилност целе машине.
Обрада кључних ротирајућих компоненти:
Главна осовина/бубањ: Ово је језгро. Подвргава се грубом стругању, фином токарству и брушењу (спољни пречник/унутрашњи отвор) како би се обезбедила изузетно висока тачност димензија (нарочито при налегнућу лежаја) и толеранције положаја (заобљеност, цилиндричност, коаксијалност). Површина бубња обично захтева високо-кашење високофреквентним или карбуризирајућим третманом, након чега следи фино млевење до потребне тврдоће и храпавости површине.
Погонска осовина: Токарење, брушење и глодање утора за клин се изводе како би се осигурала тачност димензија, коаксијалност и чврстоћа. Потребан је третман каљења и каљења.
Зупчаници: резање/сечење чепом, бријање/брушење (високи{0}}захтеви за прецизност) и обрада површине зуба каљењем површине.
Кутија за калуп/седиште точка за вођење: Прецизно глодање, бушење и бушење како би се осигурала прецизна позиција и управно/паралелност отвора за уградњу калупа и рупа осовине водећих точкова.
Машинска обрада осталих компоненти: стругање, глодање, бушење и брушење разних носача, прирубница, спојница, водећих точкова, делова затезне руке итд.
Топлотна обрада:
Топлотна обрада кључних делова -отпорних на хабање и носивих{1}} ради побољшања перформанси:
Бубањ, водећи точкови, седишта калупа: Површинско гашење (индукцијско гашење) или опште гашење + каљење да би се постигла висока тврдоћа и отпорност на хабање уз одржавање жилавости језгра.
Осовине, зупчаници: Каљење и каљење (каљење + каљење на високим-температурама) да би се добила добра свеобухватна механичка својства (чврстоћа, жилавост, отпорност на замор).
Неки делови могу да захтевају хемијску топлотну обраду као што је карбуризација, нитрирање или карбо{0}}нитрирање.
Заваривање (ако је потребно):
Заваривање великих структурних компоненти као што су рамови и заштитни поклопци. Деформација заваривања мора бити строго контролисана, а жарење може бити потребно да би се смањио напон када је то потребно.
4. Површинска обрада
Анти-рђе и декорација:
Обрађени делови пролазе кроз процесе као што су одмашћивање, уклањање рђе, фосфатирање/бронзовање.
