Висок ниво аутоматизације и континуиране карактеристике производње хладно-линије за производњу ребрасте челичне мреже, као и врхунска чврстоћа и стандардизоване карактеристике готових производа.
Основне предности хладно{0}}ваљане ребрасте челичне мреже су заиста концентрисане у производном процесу и перформансама производа. На производној линији, висока аутоматизација се углавном огледа у фази обраде сировина, формирања заваривања и контроле квалитета. На пример, аутоматско одмотавање и исправљање жичаних шипки, роботско заваривање, системи визуелне контроле и друге операције континуираног протока. Кључ континуиране производње лежи у елиминисању тачака прекида процеса у традиционалној преради челичних шипки и постизању бешавног прелаза са жичаних шипки на готове мрежасте листове.
Карактеристике високе{0}}карактеристике производа вредне су детаљне дискусије: очвршћавање при хладном обради повећава границу течења за више од 40%, а ребрасти обрасци повећавају снагу приањања бетона, што је погодније за модерне захтеве за високе{2}}изградње него топло-ваљане челичне шипке. Предност стандардизације огледа се у конзистентности стандардизованих величина мреже и чврстоће шава, што директно доводи до повећања ефикасности конструкције и смањења губитака.
Високо аутоматизоване и континуиране карактеристике производње
1. Аутоматизација обраде сировина:
Аутоматско одмотавање и исправљање:Жичана шипка (жица) се одмотава кроз аутоматску машину за одмотавање, а оригинално савијање жичане шипке елиминише се ефикасном машином за исправљање, постижући континуирано и стабилно снабдевање материјалом.
Аутоматско храњење и фиксна дужина:Прецизан механизам за убацивање који покреће серво или хидраулична снага, у комбинацији са{0}}прецизним енкодерима или ласерским мерењем удаљености, остварује прецизно сечење шипке за ојачање на фиксну дужину.
2. Аутоматизација за обликовање хладног ваљања:
Аутоматско хладно ваљање: После сечења фиксне{0}}дужине, шипке за ојачање аутоматски улазе у јединицу за хладно ваљање. Машина за ваљање се обично састоји од вишеструких пролаза ваљака (дуга ребраста ролна, кратка ребраста ролна), и континуирано се подвргава деформацији ваљања на собној температури.
Онлине праћење и прилагођавање:Параметри процеса ваљања (притисак, брзина, компензација температуре) се аутоматски контролишу од стране ПЛЦ-а и надгледају у реалном времену, обезбеђујући конзистентну величину ребра (висина, размак, угао) и квалитет површине. Сензори (као што су мерачи пречника) могу да пруже-повратне информације у реалном времену за фино-подешавање.
3. Аутоматизација заваривања и обликовања:
Аутоматско мрежење и позиционирање:Ваљане уздужне арматурне шипке (са ребрима) и попречне арматурне шипке (обично обична округла или ребраста жица) се аутоматски и прецизно постављају у положај формирања мреже.
Потпуно аутоматско отпорно заваривање:Користећи-машине за отпорно заваривање високе прецизности (обично машине за заваривање са више{1}}глава). Контролни систем прецизно подешава и оптимизује параметре заваривања (струја, напон, време, притисак). Електроде се аутоматски постављају, под притиском, под напоном, хладе и завршавају заваривање сваке тачке заваривања.
Роботи или наменске механичке руке:У напреднијим линијама, индустријски роботи се могу користити за обављање задатака као што су мреже, померање
главе за заваривање, односно трансфер готових производа.
Аутоматизација руковања готовим производима и палетирања:
Аутоматско сечење/размак:Континуирано заварени велики листови мреже се аутоматски секу или раздвајају на појединачне делове мреже према задатим димензијама.
Аутоматско палетирање / везивање:Готови листови мреже се уредно слажу механичком руком или аутоматским системом за транспорт и слагање, а могу се аутоматски везати и фиксирати ради лакшег транспорта и подизања.
Континуирани производни процес:
Од одмотавања жичане шипке до коначног паковања готових производа, цео производни процес се завршава на високо интегрисаној производној линији, при чему је сваки процес блиско повезан.
Он елиминише честе кораке преноса материјала, чекања и ручне интервенције који су уобичајени код традиционалног ручног повезивања или полу{0}}аутоматске обраде.
Ритам производње је стабилан и углађен, што значајно побољшава стопу искоришћења опреме и ефикасност производње.
