Основне предности савремене опреме за челичне жице (укључујући извлачење жице, намотавање, стабилизацију, сечење, итд.) су концентрисане у шест аспеката: висока прецизност, висока ефикасност, висока стабилност, интелигенција, мали губици и снажна прилагодљивост, што може значајно побољшати квалитет производа и ефикасност производње.
И. Висока производна ефикасност и велики капацитет
Велика-брзина и стабилан рад:Машина за извлачење жице је пројектована за брзину до 10 м/с, са нормалном радном брзином од 3-10 м/с за челичну жицу Φ5мм. Једна машина може произвести преко 55 тона дневно.
Велика брзина намотавања:Интелигентна машина за намотавање може постићи брзину намотавања до 120 метара у минути, значајно побољшавајући ефикасност увијања.
Континуирана производња:Интегрише цео процес додавања жице, извлачења, намотавања, стабилизације и{0}}преузимања, смањујући међупренос и време застоја.
ИИ. Контролисана прецизност и квалитет производа
Висока тачност димензија:Коаксијалност отвора матрице Мање или једнако 0,02 мм, отпуштање ременице<0.01mm, and extremely small wire diameter tolerance.
Стабилна снага:Прецизна контрола степена компресије извлачења (укупна стопа компресије већа од или једнака 93%, подесива од 13% до 25% по пролазу), постижући снагу до 2300 МПа за Φ5мм челичну жицу и 2160 МПа за Φ7мм жицу након извлачења.
Уједначена напетост:Више{0}}осна серво синхрона контрола обезбеђује флуктуацију напетости мању или једнаку ±1,5%, гарантујући уједначен нагиб нити, компактну структуру и без лабавих нити у челичним нитима.
Висок квалитет површине:Постепено хлађење (водено хлађење + ваздушно хлађење) и прецизно подмазивање смањују површинске огреботине и оксидацију, што резултира високим-сјајним завршетком на готовом производу.
ИИИ. Висока стабилност и поузданост опреме
Високо ефикасан пренос снаге:Мотор са променљивом фреквенцијом + каиш велике-врсте + ојачани мењач обезбеђују несметан пренос снаге и ниску стопу кварова.
Свеобухватан систем хлађења:Бубањ{0}}кружно водено хлађење + независно ваздушно хлађење и снажно хлађење калупа решавају проблем високих температура током извлачења, обезбеђујући дуготрајан-рад пуног-оптерећења.
Издржљиве кључне компоненте:Калупи, бубњеви, итд., су направљени од легура-отпорних на хабање, што резултира дугим веком трајања (нпр. кључне компоненте вијчане пресе имају век трајања од преко 8000 сати).
Свеобухватни заштитни механизми:Хидраулична заштита од преоптерећења, кочење у случају нужде и аутоматско искључивање у случају квара смањују ризик од оштећења опреме.
ИВ. Висок степен интелигенције и аутоматизације
Интелигентни контролни систем:ПЛЦ + екран осетљив на додир, подешавање параметара једним-кликом, праћење-у реалном времену и аутоматски аларм.
Даљински рад и одржавање:Подржава даљинску дијагностику, упозорења о грешкама и подсетнике о одржавању, смањујући{0}}трошкове одржавања на локацији.
Аутоматско подешавање:Аутоматски подешава напетост, температуру и подмазивање на основу пречника жице и брзине, смањујући ручну интервенцију.
Прикупљање података и следљивост:Снимање-производних података у реалном времену олакшава праћење квалитета и оптимизацију процеса.
В. Широка прилагодљивост материјала и висока флексибилност
Свеобухватна покривеност спецификацијама: Улазни пречник до Φ16мм, пречник излаза Φ4–Φ9мм; способан за производњу различитих структура као што су 1×7 и 1×19, са пречником челичних нити од 9,15–21,6 мм.
Добра прилагодљивост материјала: Компатибилан са жичаним шипкама од високо-угљичног челика са садржајем угљеника **0,77%–0,97%**, затезном чврстоћом мањом или једнаком 1550 МПа.
Брза замена: Модуларни дизајн, кратко време промене матрице (нпр. замена матрице за екструдер Мање од или једнако 10 минута), погодно за више{3}}разноврсну, малу-серијску производњу.
ВИ. Мала потрошња енергије, мали губици и исплативо{1}}
{0}}Дизајн за уштеду енергије: Погон са променљивом фреквенцијом и мотор високе{1}}е ефикасности, који штеде 15%–30% више електричне енергије од традиционалне опреме.
Мали губитак матрице: Прецизна контрола напетости и подмазивања продужава век матрице и смањује трошкове потрошног материјала.
Висок принос: Ниска стопа лома и ниска стопа отпада, са укупним приносом од преко 98%.
Ниски трошкови рада: Висок степен аутоматизације смањује потребу за оператерима и инспекторима.
ВИИ. Предности пратеће опреме за изградњу (сечење/урезивање навоја/ектрузија)
Машина за сечење челичних праменова: Хладно стрижење елиминише оштећење од високе-температуре, стварајући чисте резове{{1}без ивичњака; висока ефикасност и сигурност.
Машина за увлачење навоја: Постиже стопу успеха од 99,2% у провлачењу каблова кроз сложене закривљене канале, смањујући прераду.
Машина за екструзију: Велика сила екструзије (до 500 тона), ниска стопа клизања и поуздан квалитет сидрења.
